涂装设备流水线：粉末涂料消耗成本控制 我国粉末静电喷涂主机技术已有20多年的发展历史，制造厂商颇多，但设备整体性能和质量水平参差不齐。其中一个重要原因在于在这些制造企业中经济实力与技术水平俱佳者很少。在经济利益的驱动下，在对静电与气动等关键技术缺乏研究的情况下，相互抄袭，难以保证产品质量。 静电技术在粉末喷涂工艺中占有十分重要的地位，深入了解粉末喷涂过程中的静电现象，对静电粉末喷涂主机的使用者和制造商都是必要的。 随着技术进步，先进的静电粉末喷涂设备进入市场，其性能已基本解决了如下需求： a、均…

88爱彩流水线喷涂设备： 前处理液消耗成本控制 铝型材在粉末喷涂前必须进行前处理。前处理的目的在于促进基材(铝合金)和有机涂层(粉末涂料或液体涂料)之间的附着力并且改进防腐蚀性。 铝型材喷涂前处理一般为化学转化处理，使铝型材表面形成均匀的化学转化膜。常用工艺有两种： a、脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脱脂：是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得…

静电喷涂生产线：影响粉末涂料涂膜光泽的因素  填料对粉末涂料涂膜光泽的影响 填料对涂料起到消光作用，其原理是填料布满整个涂膜的表面，破坏了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。 但不能单纯依靠填料对涂料进行消光，只有在填料用量达到临界体积浓度时，才会有最佳的消光效果。 采用相对密度小、悬浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但这类填料有一定的触变性能，影响了涂料的流动，难以制得平整的涂膜。 只有那些相对密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、…

喷粉流水线设备：改粉末喷涂工艺后综合成本下降了25% 什么样的生产方式，决定着什么样的环境。 机械设备制造加工企业使用传统溶剂型涂料，在喷涂过程中会产生大量的VOCs以及漆渣、漆桶等危险固废。如何进行环保转变，一直是浙江德清华杨科技有限公司（简称：华杨科技）领导层思考的问题。 走进华杨科技的涂装车间，工人们正在用喷枪给钢结构焊件喷塑粉。与传统溶剂型涂料相比，表面涂装改静电喷粉以后，抛丸、吹灰、静电上粉、烘烤固化等所有流程都能实现VOCs零排放。 据华杨科技介绍，2019年年底，企业投入400万对…

涂装生产线工艺流程：涂料调色技巧 颜色属性和调色方法 颜色的属性包括色相、明度和纯度。色相是颜色的外观特征，也叫色调；明度是指颜色的明度和暗度；纯度也叫饱和度或彩度，即颜色的鲜艳程度。原色纯度最高，中间色次之，复色最低。无论明度增加还是减少，色相和纯度都会发生变化。调色的本质是使颜色的三个参数与样品颜色一致。涂料调色采用减法原理。简单来说，调色的方法就是缺什么就加什么，多了颜色就加这个颜色的补色。 目视比色的影响因素 尺寸大小  同一试样涂在大小不同的试板上表现出了颜色的差异性。同色小…

88爱彩喷涂生产线厂家：民政部通报这家“环保产业协会”涉嫌非法

机械喷涂设备：喷粉和喷漆的区别 金属材料在产品设计中应用广泛，其表面处理工艺也是种类繁多，其中喷涂，喷漆，喷油，喷粉，喷锌有什么区别呢？相信很多人对这个问题都会存疑，实际上它们归类起来，只有两种工艺。严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称，喷漆与喷油属同一种处理工艺，这里统称为喷漆。而喷粉则为另外一种工艺，也有人称作喷塑，这里统称它为喷粉。喷锌则通常用于大型建筑物的钢结构喷涂或是要求较高的金属工件，故此文不做重点介绍。 喷漆与喷粉定义 1.喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒…

临沂静电喷涂设备：前处理工艺操作及参数控制 前处理重要工序包括脱脂、表调、磷化，其工艺参数控制至关重要。 （1）脱脂 脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价标准为脱脂后的工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿。脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度（FAL）、总碱度（TAL）、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素。 脱脂工序控制的主要参数…

88爱彩自动喷涂设备涂装设备：喷淋式前处理设备设计及布局 喷淋式前处理主要设备包括通道、液槽、喷淋管路、换热管路及排风系统等。 （1）前处理通道 通道结构：常用钢板焊接，内部设置挡板隔断，防止液体飞溅，应有足够的过渡区防止窜液，并设置维修通道，利于更换内部喷嘴及清理通道内部积存污物。有些通道不通焊，而用折弯、咬口、打胶等方法代替，以节省现场焊接工作量。 通道长度L = 进出口长度+喷淋区长度+过渡段长度 喷淋区长度=工艺时间×工艺速度 进出口长度主要根据工件长度、喷淋飞溅长度及热蒸汽外溢的状况确定；过渡…

静电粉末喷涂设备销售供应：家电粉末涂装前处理工艺 （1）饮水机壳体的涂装前处理工艺 热水洗(30s，50～65 ℃ ) → 预脱脂（60s，50～65 ℃）→脱脂（150s，50～65 ℃） →水洗1（直排）→水洗1［30s，室温（RT）］→水洗2（30s，RT）→新鲜水直喷→表调（30s，RT）→磷化（150s，50～60 ℃）→水洗3（30s，RT）→水洗4（30s，RT）→新鲜纯水直喷。 （2）空调器壳体涂装前处理工艺 热水洗（40s，50～65 ℃） →预脱脂（80s，50～65℃ ) …

88爱彩磷化喷涂设备：前处理工艺流程  前处理工艺多种多样，工艺的确定应考虑以下因素： 底材的构成及成分； 工件的结构形状及表面状态； 表面污物的成分及清洁度要求； 产量及质量要求； 与后道工序的配套性。 前处理主要过程包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、去离子水洗等工序。根据工件不同、产品不同以及前述5个因素的变化可进行增减。家电行业的板材一般为冷板，油污较少，脱脂工序一般设置两道，以锌系磷化为主，目前也有采用硅烷处理工艺的。

88爱彩烟台静电喷涂设备：前处理设备目的、作用及形式 前处理设备目的及作用 涂装前处理的目的在于去除工件上的油污、氧化皮及尘土等污物，以提供适合涂装的良好基底。其作用主要体现在以下几个方面： 增强涂膜对被涂物表面的附着力； 提高涂膜对被涂物的保护性能； 为涂膜提供平整良好的基底表面。 前处理形式 前处理可分为机械和化学处理，机械处理有：喷砂，抛丸；化学处理有：槽浸式、喷淋式。

喷涂设备江苏：固化不好烘烤时间达不到粉末涂料要求 在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。 当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。 在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。 因此，在粉末涂装中，最好用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确…

洛阳喷涂设备：固化不好烘烤温度未能达到粉末涂料要求 粉末涂料本身性能没问题，而是在粉末涂装中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。 尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。 当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，更容易出现这种问题。 当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面通过增加加热功率解决；另一方面也可以通过延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

台州喷塑涂装设备：操作熟练程度的影响 金属工件的涂装，前处理的效果非常关键，前处理是指涂装前将金属表面的油、锈(氧化皮)完全除去，并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程。 针对铁皮制品，要么涂有一层防锈油并附着很多灰尘（冷板），要么氧化皮严重，如果不处理干净进行涂装就如同高楼大厦建于沙滩之上，后果可想而知! 不处理干净，不但严重影响附着力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前处理工作。对于表面有坑的局部，还要涂导电腻子并自然干燥或中温(100—120℃)烘干然后砂纸打磨至…