88爱彩喷塑设备厂：静电粉末喷涂怎样保证涂膜的平整性 一、哪些因素会影响涂膜的平整性? 粉末涂料静电喷涂时，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。 影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状态等。 通常来讲，对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。  二、影响涂膜厚度分布因素及措施 在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂…

喷塑设备厂：静电喷粉涂层橘皮严重的原因 产生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化温度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混杂。 解决方法： 1.提高工件光洁度。 2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。 3.调整适宜的固化条件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理挂具。 6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

88爱彩喷塑设备厂：静电喷粉涂层出现火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂量不够或者分散不均匀使有些粉末涂料粒子中不含流平剂或消泡剂等助剂。 1.2由于粉碎机等设备清理不干净，而不同类型树脂粉末涂料之间相容性又不好，或者不同流平剂粉末涂料之间相容性不好而产生相互污染。 1.3在制造粉末涂料时所用的压缩空气中水分和油分离得不干净或者压片冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分等原因，都会对涂膜造成缩孔等弊病，存在上述问题的产品往往只出现在一个批次里的个别包装箱中，…

喷塑设备厂：静电喷粉工件露底的原因 多数情况下，露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）链速度过快，造成相应的喷粉时间过短； （2）出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理， 造成挂具导电不良，电阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生； （6）还…

喷塑设备厂：静电喷粉涂膜耐腐蚀性差的原因 产生原因： 1.涂膜没有充分固化。 2.烘烤炉温度不均匀，温差大。 3.工件处理不当。 4.粉末涂料性能差 解决办法： 1.根据涂料性能调整烘烤条件。 2.选择合适的烘炉，上下温差±5℃。 3.加强前处理，避免处理液残留在工件表面。 4.更换合格粉末涂料。

喷塑设备厂：静电喷粉涂层光泽不稳定解决措施 主要原因： ①   光泽偏低； ②光泽偏高； ③光泽上下波动； ④光泽突然降低。 解决措施： ①   检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度； ②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件； ③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定； ④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作…

喷塑设备厂：静电喷粉量时高时低的原因 产生原因： 1.粉管局部阻塞，粉末流动性差。 2.空气压力不足，压力不稳定。 3.空气中混有油、水。 4.供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。 解决办法： 1.清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性 2.选择合适的空压机。 3.定时排除空压机中的油、水。 4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。

88爱彩喷塑设备厂：静电喷粉时粉末外逸的原因 ①喷枪距喷粉房进出口的距离过近； ②气压过大，造成粉末的流速过大； ③喷粉房回收组件不密封； ④蜗轮风机的吸力小，无法将喷出的多余分散粉末完全吸至回收箱内；（当蜗轮风机的功率比较大、吸力强时，造成了粉末从喷枪内喷出后，还没有来得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此时必须加大出粉量才行。） ⑤回收滤芯堵塞。造成回收滤芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收滤芯上后，无法振动下来；反吹气压太低，无法将回收滤芯的粉末振动下来；回收组件不密封，反吹空…

喷塑设备厂：静电喷粉涂层有粗砂的原因 涂层粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象。 成因分析： 静电喷涂时型材边缘或尖端放电，电压偏高； 喷枪与型材距离偏小，电场强度过大； 挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重； 粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。 控制措施： 严格控制静电压、喷枪与型材距离等，执行喷粉工艺要求； 挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充分打磨以保证导电良好； 严格控制粉末涂料质量。

88爱彩静电喷粉设备换色清理顺序 换色清理的顺序不仅影响换色时间的长短，而且直接关系到换色的成败。颜色相近(如白色与灰白)的粉末更换一般需要10 min，颜色相差较大(如白色与红色)的粉末更换可能需要15-20min左右。结合现场经验，总结了一套适合大多数快速换色系统的换色流程，步骤如下： (1) 进行粉管反吹。如2种颜色相差较大，必须将粉管从粉泵上拔下后进行逐一清理。 (2) 清理喷粉房内壁、喷枪外壁及风道。在此之前需开启回粉功能，使回收的粉末回到供粉桶。 (3) 将回粉管放到供粉中心吸风口处，同时移…

88爱彩喷塑设备厂：铝材涂层缩孔成因及控制措施 成因分析： 前处理脱脂不彻底； 压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分； 铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染； 链条下接油盘变形，造成链条滴油污染； 树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。 控制措施： 调整脱脂工艺，保证型材除油干净； 仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染； 检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油； 检查链条润滑油使用情况，避免造成污染； 使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。

88爱彩静电喷涂设备厂家：工件掉粉的原因 粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末的吸附力大大提高。 从静电学可知，带电的孤立导体表面电荷的分布与表面曲率半径有关，曲率最大处(即表面最尖锐的地方）的电荷密度最大，附近空间的电场强度也最大，当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的尖端就会放电。 如果是负高压放电，离开导体的…

喷塑设备厂：粉末喷涂涂层检验标准 一、外观检验： 在自然光下，不同角度检测工件。 1.表面平整度：整个工件上的漆膜必须平整，不得有明显的颗粒、污点、水泡和坑点。 2.刮痕：如果漆膜没有去掉的话，很浅的刮痕可以接收。 3.粉量不足（露底）：在客户看见的表面上缺少喷涂是不可以接收的。 4.点焊痕迹：如果点焊痕迹已在图纸上标明时，点焊痕迹是可以接收的。 5.堆粉：客户可看见表面上不允许有堆粉。 6.膜色：按标准卡，检查是否变色。任何的颜色变化都是不可以接受的。 7.桔纹：不可出现明显的桔纹。…

喷粉设备工艺：粉末节约之挂料方式 对于粉末使用量的多少和表面效果的好坏，与挂料的方式也有密切的关系。如果挂料不当轻则浪费粉末，重则产生批量不良品，这是对粉末和成本极大的浪费。 打孔挂料的部位要根据料的型号及装饰面来定，要保证装饰面对喷枪，有槽位和角位的料要槽角位对枪，首先要考虑满足槽角位不露底的条件下控制膜厚来进行喷涂。 如果挂料不当，导致槽角位背枪，那么槽角位露底，需要返工，正面喷涂的粉末就是浪费；如果槽角位斜向对枪，那会使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末来保证槽角位不露底，其它面的膜厚则…

88爱彩静电喷粉设备工件上粉率低的原因 1）电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或维修高压静发生器。    2）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。 3）粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验结果；当…