88爱彩静电喷涂设备厂家 ：汽车铝轮毂喷漆工艺 喷漆工艺是汽车铝合金轮毂喷涂工艺的最后一道工序，对汽车轮毂进行喷涂处理，能够有效提升汽车的外表美观程度，同时能够进一步加强汽车轮毂的防腐蚀能力和抗石击能力。 进行喷漆处理时,常用的油漆包括色漆以及清漆两种类型。由于铝合金轮毂的操作环境较为恶劣，因此在进行喷漆工艺时，通常会在轮毂处理生产线上预留三个喷房，确保汽车轮毂得到充分的喷漆处理。 同时，为了提升喷漆处理后汽车铝轮毂的涂层质量，通常选择丙烯酸烤漆对汽车轮毂进行处理。通过丙烯酸烤漆处理色漆以及清漆，能够有…

88爱彩静电喷涂设备厂家 ：汽车铝轮毂喷粉工艺 在完成前处理以及打磨处理后，需要对汽车轮毅进行喷粉处理，喷粉处理时铝合金轮毂噴涂工 艺的第一道正式工序，通过对汽车铝合金轮载进行喷粉操作，能够为打磨完成后的汽车轮载进行喷料的平整覆盖，同时实现汽车轮毅抗腐蚀能力的提升。 现阶段，进行喷粉处理时喷粉厚度通常选择100微米，能够有效提升轮载的美观程度以及抗石击、抗腐蚀能力，让轮毂能够有效满足 现阶段的汽车行驶要求，提升汽车轮毂使用寿命,并实现 对于驾驶员生命安全的基本保障。在对铝合金轮毂进行喷粉操作后，喷粉能够…

静电喷涂设备厂家：汽车铝轮毂前处理打磨工艺 现阶段，随着人们生活水平的提升，人们的审美观也有了明显的提高，因此在进行汽车生产时，作为汽车最重要的组成成分的铝轮毂，其外观的美观程度直接影响着消费者的购买欲望。 因此,在进行汽车生产时，需要对铝合金轮毂进行打磨处理，使得轮毂表面呈现光滑、无凹陷突起的特点。同时,对铝合金轮毂进行打磨处理,还能够有效提升铝合金轮毂的合格率。另外,在进行前处理时，倘若喷漆、喷粉等存在不合格的情况，会使得轮毂出现表面不平整以及喷料厚度不均匀的情况，在这种情况下，也可以对汽车…

静电喷涂设备厂家：汽车铝轮毂的喷涂前处理工艺 前处理工艺是指对将要进行喷涂工艺处理的铝合金轮毂进行钝化膜处理。通过形成钝化膜，能够保护汽车在行驶过程中轮毂不受到泥土、污水等的沾染，从而避免行车过程中地面污渍长时间接触铝合金轮毂造成的腐蚀，达到提升汽车铝合金轮毂寿命的目的。 在进行铝合金轮毂前处理工艺时，通常选择喷淋通过式设备。笔者通过翻阅既往资料以及实际应用情况得知，通过喷淋通过式设备对汽车铝轮毂进行前处理，能够保证铝合金轮毂形成全面的钝化膜，较之于其他前处理设备能够更加广泛的进行钝化膜的形成。…

静电喷涂设备厂家：铝合金轮毂进行喷涂工艺的意义 对汽车铝合金轮毂进行喷涂，主要有以下三个方面的作用: 第一，对汽车轮毂进行喷涂，能够使得轮毂材料表面均匀地附着油漆、粉末等喷涂材料，让轮毂看起来更加平整美观，提升铝合金轮毂的外观，从而达到全方位吸引客户进行购买的目的。 第二，对汽车铝合金轮毂进行喷涂工艺的应用，能够为汽车轮毂外表面“贴”上一层人工制作的保护膜，这层保护膜起到了避免行车过程中被水渍、泥渍等腐蚀的作用，有效地延长了汽车轮毂的使用寿命。 第三，在对汽车轮毂进行喷涂处理时，选择具有疏水性、…

铝单板粉末喷涂生产线工艺与传统不同之处 铝单板作为公共场合常见的一种建筑材料，由于其卓越的抗腐蚀性和超强适应性获得广泛使用，甚至还在一些场合达到抗菌的附加功能，即美观实用，还安全健康。 大家都知道这种铝单板和传统的建筑材料不同，其不是采用传统油漆喷涂工艺，而是采用粉末喷涂，这有什么优势呢？ 01基本特点 铝单板这种建筑材料相对其他材质的建筑材料来说，重量相对矫情，厚度达到3毫米的铝单板的重量才8千克，且其刚性非常好，不易断裂。其次其防腐且耐磨，使用的氟碳进行喷漆，可保证几十年不褪色，使用寿命超长…

粉末喷涂生产线固化不好？原因在这里！ 在粉末涂装中，涂膜固化不好原因有两个方面。 一是粉末涂料的配方设计不合理，涂膜性能达不到要求； 二是粉末涂料本身性能没问题，而是在粉末涂装中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。 从粉末涂料考虑，如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择不合理； 填料的质量百分含量或者体积浓度太大等这些问题都会影响到涂膜的物理力学性能。 从粉末涂装过程考虑，影响涂膜物固化不好的原因有如下几个方面。 1、烘烤炉的烘…

88爱彩静电粉末喷涂设备工艺反向电离化对工件复喷的影响 工件复喷是要在已固化的粉末涂层上再喷第二道涂层，但这样做并不容易。，其难点是由电晕放电产生的自由离子在喷枪与工件之间有着快速的运动，并且运动速度又远远高于粉粒的运动，当自由离子很迅速地运动到工件表面时，会快速地增加在已固化的粉层前的电荷。其原因是固化的涂层比未固化的涂层具有更大的介电常数，即有更好的绝缘性。 因此，由自由离子带到已涂装工件表面的电荷无法泄漏到接地回路中去。这样，这些自由离子就很容易地、很快速地增加涂层上的电荷，从而导致反向电离。如前…

88爱彩静电粉末喷涂设备工艺喷涂过程中的法拉第笼效应 对静电喷涂过程中法拉第笼效应最直接、最方便的理解就是涂料在静电喷涂过程中很难喷入到具有深凹状工件（复杂的表面几何形状）的深凹处。静电喷涂过程中的法拉第笼效应与电磁波不能到达一个几近封闭的或封闭的金属框架内是十分相似的，如果你在一个封闭的金属框架内放置一个无线电收音机，将会发现无线电收音机收不到任何无线电信号，这就如同静电喷涂过程中电力线不能进入深凹的工件内是一样的。 从前几篇文章中我们已知粉末粒子要是受到电场力的作用，电力线的方向是电场力的方向。如果…

88爱彩静电粉末喷涂设备工艺反电离对品质和效率的影响 反电离现象对涂装品质和涂装效率直接带来如下4个影响： ① 涂层表面产生桔皮或表现不平整等现象，涂装品质下降； ② 明显降低上粉率，限制涂层厚度的增加； ③ 加剧法拉第效应； ④ 给工件复喷带来困难。 反电离现象是造成涂层表面产生桔皮和表面不平整的另一个常见原因，涂层内由反电离现象产生带正电的离子，当离开涂层后，它们便会把流光轨迹附近的粉粒的电荷进行中和，带正电的离子沿着流光的轨迹活跃地作定向运动时也与空气分子相…

88爱彩静电粉末喷涂设备工艺反电离化现象 这里所述的反向离子化在一些文章中也被称作未‘静电排斥’或‘微电池效应’或‘逆向离子化现象’，这是一个在粉末静电喷涂过程中十分重要的一个静电现象，充分认识和深入了解这一现象的本质，才有可能克服由此而带来的问题。 在静电粉末喷涂设备工艺静电场的建立与电晕放电过程中，叙述了粉粒沉积到接地工件表面的过程，如果继续在同一表面上喷涂带电的粉末，最终就会导致反电离化的现象。 随着粉粒在金属工件表面的堆积，粉末涂层内的电场强度便会增大，实际上，每一粒沉附到金属工件表面上的粉末都…

88爱彩静电粉末喷涂设备工艺粉末涂层的形成 粉粒在喷涂到工件前的受力情况如图4所示，在把粉粒推到距工件几个厘米之前，气动力与电场力要克服重力和气动力竖直方向分力的阻碍，当带电粉粒与接地工件距离几个厘米时，马上会在工件表面感生出如图5所示的数值相等但极性相反的电荷（称之为“镜像电荷”）。 带电粉粒与镜像电荷之间马上就会产生一种相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多数粉末所用的材料都是强电介质，它们带上电荷后，都不会让电荷很快“漏掉”。试验证明，粉末涂料带电后吸附在金属表面上，至少能维持…

静电粉末喷涂设备工艺粉末带电 通过电场里的未带电的粉粒会改变外电场的形状。如图2所示，电力线在粉粒表面以90度角进入并穿越，以90度角穿出。从图2中可看出粉粒周围的电力线形状发生了变化，如果电场中存在自由离子的话，这些离子便会沿变化了的电力线方向运动，并被粉粒所捕获，使粉粒带上了电。 这一带电过程将继续下去，直至粉粒捕获了多个离子，使粉粒积聚的电荷越来越多，并产生了粉粒本身的云团电场，这一电场又再次改变外电场的形状，不过不同的是，这次外电力线是被从粉粒出推开，见图3。出现这一情况后，来自外电场的…

88爱彩静电粉末喷涂设备工艺静电场的建立与电晕放电过程 静电粉末喷涂过程中的静电场通常是由高压静电发生器输出几万伏至十几万伏级的直流高压到喷枪枪头尖端电极与工件之间而形成的（一般喷枪接负极，工件接地为正），如下图1所示。 按静电学规定，用电力线来描述电场，电力线越密的地方，表示此处的电场强度越强，同时，静电学理论指出，尖端处的电场强度最大，并且一个尖端电极与一个有一定几何面积的工件之间的电场一定是非均匀性电场，当电场强度大到一定程度时，就会产生下述的电晕放电现象（电离空气分子的电场 强度E约为3×106…

静电粉末喷涂设备工艺粉粒在喷涂过程中受力分析 在静电粉末喷涂过程中，粉粒经由喷枪头部的喷嘴喷出，从直观表面上看，似乎是由气流把粉粒推到工件表面并沉积在其表面上，但实际上把粉粒推到接地工件上的作用力不仅只是气流，而且还有由喷枪头部所带的静电高压与工件之间建立起来的静电场以及带电粉末云团自身所产生的静电场这些力的作用。 如果对此有什么怀疑的话，则可简单地切断建立高压静电场的高压电源或将高压电源的电压调得很小，就会立即看到此时得粉粒不是弹离工件，就是被气流带走，或是受重力作用而跌落，电场力与气动力共同…