静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术 静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下，静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。 静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术，完善优化的涂装工艺要求见表1。 静电粉末自动喷塑设备工序:根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。 在静电粉末喷涂…

88爱彩自动喷塑设备喷涂工艺完善及维护计划制订 喷涂厂应制订一套完善的维护保养计划，定期清洁喷涂区域及设备单元可确保喷涂工艺达最佳状态。 保持喷粉房内的空气流速30-35m/min，如果喷房的开口超过2m高，则应当增加空气的流速到35-45m/min。 压缩空气应当不含水、油等污染物。最低要求保证压缩空气中的水汽露点低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物颗粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末喷涂压缩空气的要求甚至高于此标准。     记录每日的喷涂工艺参数，经常…

88爱彩自动喷塑设备工艺合理使用及维护固化炉 如果你想省钱，又想保证喷涂质量，那你首先需要购买一个好的固化炉。如果固化炉不好，那么在喷涂时很可能遇到变色、桔皮、固化不足或过烘烤问题。     燃油或燃气热交换炉是最常见的固化炉，燃气炉的运行成本要远远低于电炉（电热交换炉和红外加热炉），而间接交换燃油或燃气炉由于进入固化炉内的热空气不含影响粉末固化质量的有害副产物，因而应当优先选用。 （1）当使用直排炉时，选择纯净的燃气做为燃气炉的能源非常重要。不纯净的燃气会使固化…

自动喷塑设备工艺粉末喷涂储存使用 现场要求：大多数粉末涂料通过配方设计可以在一定温度下储存一段时间，最佳的喷房温度是18℃-25℃，相对湿度40%-60%，大高的温度和湿度将降低粉末粒子的带电驻留时间，影响上粉率。 虽然降低温度和湿度可以提高粉末的静电性能，但是太低的温度也同样降低粉末粒子的电荷驻留时间进而影响上粉率。     粉末涂料应当储存在低于25℃相对温度小于60%的环境中，当超过此温度储存一定时间后，粉末涂料的物理状态会发生变化，产生结团甚至在包…

自动喷塑设备提高一次上粉率及控制落地回收粉的利用 在粉末喷涂中，上粉率是指吸附在工件表面上的粉末的质量与流向工件的粉末总量的比率的百分比，就目前而言，期待中的100%的上粉率是不可能的，因此提高一级上粉率尽最大可能地提高原粉的使用效率是非常关键的。 收集落地粉有条件地掺入原粉中再使用将不可避免地影响了第二次甚至随后更多次喷涂时的上粉率。 虽然通过使用回收的再利用可以降低成本，但通过提高一次上粉率降低成本更加显著。     理想化的上粉率是100%的粉末吸附…

88爱彩岁末年初，江苏喷塑设备厂88爱彩涂装携手展望新春，踏上新起点、新征程、新机遇、新发展；我们勇于突破困境、拥抱变革、全新蜕变，携手奋力拼搏，创造价值。 新的一年，江苏88爱彩涂装要居安思危，未雨绸缪，行稳致远，致力于将88爱彩涂装打造成合规、专业、规范，行业代表性的涂装设备制造业；致力于打造成健康的、可传承、可持续发展，永续经营的企业；蜕变从此刻开始，破茧成蝶，笃行致远。 值此2021年元旦新的一年到来之际，感恩江苏88爱彩涂装的各位伙伴们，感谢客户及供应商的支持与信赖；感谢全体员工的付出与努力。 新的一…

自动喷塑设备工艺低温固化粉末 通常的环氧/聚酯混合型粉末涂料固化条件在180℃/10min（MT），而最常用的户外耐候聚酯/TGIC粉末涂料固化温度在200℃/10min（MT）以上，能耗高，效率低，所以使用低温快速固化粉末技术可以节约能源、提高工作效率，扩大应用领域。 但是某些特殊的粉末品种虽然可以低温固化，但与较高温度下的固化性能相比，长期应用性能如耐腐蚀性、耐老化性能都存在较大幅度的降低。 例如管道粉末，如果降低固化温度，对阴极剥离和附着力有负面影响，使管道的使用耐久性降低； 超耐候粉末如…

88爱彩自动喷塑设备工艺超耐候粉末 应用超耐候粉末涂料的优点是显而易见的，对高档建筑工程在整个使用期间，始终可以保持光泽的稳定以及色彩的艳丽达20年以上，这是普通粉末涂料所不可比拟的。 超耐候粉末涂料通常选用氟碳树脂或高品质的聚酯树脂，配以特殊的固化剂、助剂以及最高耐候等级的耐候颜料经严格的生产工艺精心制作而成。 尽管该粉末的价格数倍于普通粉末涂料，但是做为高档涂料赋于被涂工件更高的附加值，提升了产品的档次。 随着使用期限的增加，应用超耐粉末涂料的综合成本会逐年下降，使用年限越长，相比较于普通耐候等级的…

自动喷塑设备工艺粉末涂料超薄涂层 目前粉末涂料的标准膜厚为60～80μm，对于一些要求不高的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。 对于喷涂家用电器的喷涂厂，由于用粉量大，使用超薄粉末喷涂可有效降低粉末涂料的应用成本（尽管超薄粉末的价格要高于普通家用电器粉末）。 目前已许多家电喷粉厂如北京海信冰箱成功应用了超薄粉末涂料。另外，某些铝型材厂使用超耐候粉末涂料时通常也采用了较薄的涂层，在保持涂层的耐候性的同时，也大大降低了粉末涂料的使用成本。  &n…

喷塑成套设备厂：选择合适的粉末降低粉末涂料成本 具备上佳质量和品牌的粉末虽然很贵，会加大用粉单位的采购成本，但同时也会大大降低粉末喷涂时的使用成本，也就是“买的贵，用着便宜”。 好的粉末，比重较小，具有更高的喷涂面积，因此喷涂同等面积所花的钱可能还会低于那些所谓单价较低的粉末，而且使用质量优异的粉末涂料，涂层的装饰性能防护性能会远远高于那些填加了大量填料的所谓低价粉末。 好的粉末使喷涂膜厚更加均匀，可减少膜厚不足以遮盖底材而产生的“露底”而必须返喷的机率，也减少了膜厚过高而产生的不必要的粉末浪费…

88爱彩静电粉末喷涂设备喷涂工艺原理 静电粉末喷涂的工艺原理与液态涂料的静电涂装工艺原理基本相同。在接地的金属工件和喷枪电极之间施加了高压直流电（30-90kV）。 在压缩空气作用下粉末涂料于喷枪喷出分散至空气中，粉末粒子与喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞，形成带电粉末粒子，吸附在接地的金属工件表面。 由于粉末涂料的体积电阻较高，被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢，从而带电粉末粒子不断地吸附在工件表面，直到绝缘破坏不再增加膜层厚度。再经过高温烘烤流平固化，粉层流平成为均匀的膜层。…

88爱彩喷塑自动线工艺喷涂温度对涂层附着力的影响 粉末涂料的涂装过程是物理过程和化学过程并存的。在涂装过程中，粉末涂料受热在基材上熔融，同时又发生环氧树脂的固化反应过程。 所谓喷涂温度就是指粉末喷涂到基材上时，基材当时的温度。喷涂温度低，树脂熔融后的黏度高，胶化时间长，固化反应速度慢，与基材润湿时间长，形成的涂层的内聚力高； 反之，喷涂温度高，树脂熔融黏度低,胶化时间短，固化反应速度快，与基材润湿时间短，形成的涂层的内聚力低。 如果从涂层与基材充分润湿的角度考虑，黏度低的和润湿时间长的润湿效果好，但是，…

涂装喷塑设备工艺喷涂温度对涂层孔隙率的影响 涂层粘结面的孔隙率和断面孔隙率对涂层附着力以及涂层的防腐蚀性能具有一定的影响。所以在涂装过程中，尽量降低涂层孔隙率来提高涂层的性能。 孔隙率一方面和涂料的配方有关，另一方面和喷涂温度有关。为了解喷涂温度对粘结面和断面孔隙率的影响，进行了如下实验: 选用同一种粉末涂料，分别在180℃、200℃和220℃3个温度下进行喷涂,然后在200℃下固化。在显微镜下观察涂层断面和粘结面的孔隙率情况，结果如图2所示。 从图2可以看出，随着喷涂温度的提高，涂层粘结面和断…

88爱彩喷塑自动线工艺：基材表面处理对附着力的影响 基材表面处理对涂层附着力影响非常大，基材表面处理方法包括物理方法和化学方法。化学方法就是通过酸洗除锈然后再经过打磨、磷化处理。 物理方法包括手工打磨除锈、喷砂或抛丸除锈、激光机除锈等。无论是物理方法还是化学方法，都需要涂层物质与基材表面物质之间近距离充分接触才能实现。 如果基材表面存在油渍、锈蚀等物质就会阻碍涂层与基材表面的近距离接触，所以在涂装前必须对基材表面进行除油除锈处理。 另外，为了增加涂层与基材表面的接触面积，对基材表面进行喷砂或者抛丸处理，…

88爱彩铝型材喷涂设备表面预处理 表面预处理主要目的是去除铝型材表面油污、轻微挤压痕及自然氧化膜，实现型材表面平整，再通过化学氧化法而获得0.5-2 m的转化膜。 以前转化液多为以铬酸盐为主的添加剂，由于铬金属离子污染重，我公司采取环保措施，采用无铬化学处理新工艺，不仅消除了铬化物，而且减少了清洗用水的耗量，废水处理简单，转化膜质量同时也得到了提高，使用效果良好。我公司预处理工艺参数见表1。 型材在预处理过程中脱脂要干净，除油不净将引起转化膜不全，粉层附着不好，表面容易产生凹腔、针孔等缺陷，水、氧气和离…