铝型材喷涂设备粉末喷涂原理有工艺流程 粉末喷涂原理 铝合金建筑型材静电粉末喷涂主要采用高压静电法，由于建筑型材主要用于户外，粉末一般采用综合性能好的热固性聚酯粉末涂料。 其基本原理是喷枪枪体上电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于电晕电场的作用。 当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气粒子碰撞形成带负电荷粒子，然后随气流被送到接地工件上而被吸附。再通过烘烤使粉末涂料固化，从而达到涂装目的。 粉末喷涂工艺流程 具体工艺流程如图1。

88爱彩流水线喷塑设备工艺粉末粒度仪的选择 粉末涂料生产企业如何选择性价比较高的产品，建议大家优先考虑以下几点： (1)重复性。 即再现性或精确度。是指仪器对同一样品进行多次测量所得结果的重复误差，误差越小，表示重复性越好。 (2)量程和动态范围。 大多数仪器的量程都是分档的，一档能测量的粒度范围称为动态范围，即是指在这个档位内能测量的最大粒径和最小粒径之比。一般而言，动态范围的中段精确度最高，越靠近边缘，精度越低。 如果测一般粉末涂料的粒度分布宽度，仪器的动态范围小于样品的粒度分布范围，那么就不可能测…

喷塑粉设备工艺粉末涂料粒度仪概况 激光粒度仪 激光粒度仪继承了激光技术、现代光电技术、电子技术、精密机械和计算机技术，具有测量速度快、动态范围大、操作简便、重复性好等优点，现已成为最流行的粒度测试仪器。 激光粒度仪是根据光的散射现象测量颗粒大小，结构原理如图2所示。其主要优点： 首先，测量的动态范围大，动态范围是指仪器同时能测量的最小颗粒与最大颗粒之比，动态范围越大使用时就越方便。 其次，测量速度快，从完成分散后进样开始，到显示器输出测试报告只需要大约1 min，是现有各种粒度仪器中测量最快的仪…

喷塑全套设备工艺粉末涂料中的粒度测量理论 粒径(又称粒度) 绝大多数粉末涂料颗粒的形状是不规则的，即非球状颗粒，直径大小由通过颗粒重心连接颗粒表面两点间直线段的大小所确定。 因此，这样确定的直径不是单一的，而是一个分布，即连续地从一个上限Dmax 变化到一个下限Dmin，这时的粒度值只能是所有这些直径的统计平均值，它和平均的计算方法有关。 计算平均粒度有三种表示方法：几何平均径，算术平均径，调和平均径。 粒度分布及表示方法 粉末涂料为多分散颗粒系统，其粒径具有一定的分布范围，将其中的粒子群分成若…

自动喷塑设备厂：粉末涂料助剂选择及价格 粉末涂料助剂的应用常受到粉末涂料涂膜最终用途的制约, 不同的粉末涂料品种对粉末涂料助剂的颜色、气味、耐污染性、耐久性、电气性、耐热、耐寒性等有所要求。 在满足条件外, 我们有时候还可考虑一些其它的影响。例如, 条件允许的情况下, 尽可能多用不含TG IC的产品, 因为TGIC 含有一定量的毒性。 熟悉粉末涂料的同仁都知道, 一般粉末涂料助剂在粉末涂料配方体系中所占比重很小, 但价格很昂贵, 所以有的时候, 价格也是衡量其使用的一个重要因素。 通常, 我们可…

喷塑生产线设备工艺粉末涂料助剂对性能的影响 我们知道, 一些粉末涂料助剂在发挥其正常作用的同时, 有时不得不对粉末涂料的某些性能产生不良的影响。这与助剂的用量有密切的关系。 目前,市场上有一种低温固化剂, 它能使粉末涂料在120 ℃ /3 min 内固化成膜, 这当然是我们所需求的。 因为如此低的固化条件会带来巨大的经济效益, 也给一些不能在高温下烘烤的材料提供应用可能, 大大拓展了粉末涂料的应用领域。 但就我们所做试验得知, 加入此种低温固化剂, 对涂膜的附着力会有较大的影响。这些都是我们在设…

成套喷塑设备工艺中粉末涂料助剂的多重性 一些粉末涂料助剂除了起主要作用外, 同时还兼有双重或多重作用。由此, 我们在设计配方时就必须综合考虑, 如调整配方中的用量或简化配方。 比如, 氧化锌是一种党见的化学物品, 它可以替代一部分的钦白粉作白色颜料; 同时具有一定的导电性应用于需要抗静电或导电性的场合;  还具有屏蔽紫外线的功能, 特别是对2 4() 一38 印m 范围的UV 光有较好的防护能力; 当然它还具有防霉、杀菌功效、改善含竣基基团树脂的涂料性能等。可见, 选择一种有效助剂是要…

喷塑流水线厂：粉末涂料助剂对生产工艺的适应性 某些粉末涂料助剂在配方设计时, 应考虑由于生产工艺条件比较苛刻, 可能是高温、低温、高速剪切等情况, 从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效, 导致配方失败。 如有些花纹粉末涂料助剂, 不可以与基料一同由挤出机挤出, 而是后加人到成品粉中, 只有这样才能显现出它应有的花纹。 因为在挤出熔融过程中, 花纹助剂已经预先反应完成, 致使在成膜时无花纹或者产生的花纹大小不同、手感有差别、立体感不同等现象。 在两种或两种以上助剂与基料配合过程中, 为了充分发挥…

喷塑涂装设备工艺粉末涂料助剂与树脂的相容性 这是选用助剂时首先应注意的问题。粉末涂料助剂必须长期稳定存留在粉末涂料中, 才能发挥其应有的效能。 所以一般使用的助剂要有与环氧、聚醋、丙烯酸等树脂相容性。那么通常要比较粉末涂料助剂与树脂的相容性, 则所使用的方法是根据它们结构的相似性。 例如, 流平剂是粉末涂料生产中主要助剂, 可以减少涂膜表面张力差, 起到涂膜均化和消除缩孔的作用, 使固化后的涂膜获得平滑光泽的表面。 使用时, 有载体的助剂如有E一12 载体就不可以应用于与纯聚醋体系的配方中。再如…

粉末喷涂设备工艺粉末涂料助剂介绍 粉末涂料是一种不含溶剂、无挥发份的固体涂料, 具有优异的耐化学性、耐腐蚀性以及机械强度高等性质, 受到了涂料界的普遍认可。 加之它自身所具有的环保性, 所以近些年来, 粉末涂料在我国发展速度极其迅速, 其应用领域也正在不断地扩大。 粉末涂料助剂是专门用于粉末涂料而使聚合物基料顺利生产, 获得应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品。 粉末涂料助剂一般可分为两种: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂等; 另一种是聚合物的化…

喷塑成套设备厂家：喷涂环境对粉末流化性的影响 粉末涂料对水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料对其流动性危害极大。粉末涂料的吸湿性（含水量）直接影响粉末的介电常数，相对湿度每变化３０％，就相当于粉末的电阻率变化２个数量级［４］，如图３所示。 轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在工件上吸附，涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。 因此在粉末涂料涂装工艺过程中，严格控制喷涂和贮藏过程的湿度。流化空…

喷塑成套设备厂家：粉末涂装流化空气 粉末涂料的流动状态与流化空气压力有关。适当增加流化空气的气压，改善粉末涂料流化质量。 流化气体的气压由粉桶的体积和装粉数量决定，在一定压力下，调整供气量，使流化桶内粉末达到稳定的流化状态才能进行涂装。 为了改善气固流化床的流化质量，粉桶的底部设有气体分布盘，使导入的空气均匀分布。生产过程中，粉桶的流化空气的压力一般采用０．０１～０．１ＭＰａ，辅助空气流量４～５ｍ３／ｈ较适宜。

88爱彩喷塑成套设备厂家：影响粉末流动性因素分析 粉末涂料树脂选择 粉末涂料树脂的Ｔｇ决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。Ｔｇ是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度，高聚物力学三状态与温度转变的关系［１］见图１。 从图１可知，高聚物的Ｔｇ提高，粉末的稳定性提高，结块性降低，粉末涂料的流动性提高。Ｔｇ随分子量的增加而提高，当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。 Ｔｇ太高，树脂的数均分子量大，熔融粘度大，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在２　０００～５…

喷塑成套设备厂家：粉末涂料施工流动性检测 粉末涂料是一种以空气为载体进行分散并涂装的涂料品种，是典型的”４Ｅ”（高效、经济、生态、能源）产品，每年以１０％以上的速度增长。 粉末的流动性是指粉末涂料在流化床中被空气流化的程度，它是评价粉末涂料施工性能好坏的重要依据。粉末涂料流动性好坏通常可用安息角或流度系数来衡量。安息角是粉末流动性直接检测方法，安息角越小，流动性越好。 某公司生产的粉末涂料流动性采用Ｓｅｌｉｅｒ流度测试法测定，企业标准要求被检测粉末涂料的流化系数在１４０左…

喷塑设备生产厂：纳米材料提高粉末涂料的涂层附着力 传统的粉末涂料和纳米材料复合粉末涂料分别在铝合金底材上以同样的条件涂装，所获涂膜分别用透射电镜分析其界面状态。 前者涂层和铝合金界面存在过渡性的铬钝化层，它一方面和铝合金底面结合紧密，另一方面与其上面的涂层也紧密黏结，提高了涂层附着力，由于与涂层结合紧密，屏蔽作用增强，故铬钝化层能起提高附着力和防蚀性的作用。 纳米复合粉末涂料涂装（去铬钝化）所得涂膜与铝合金表面之间没有过渡性的钝化层，由于纳米尺寸的TiO2 等粒子具有很强的反应性能，与经过前处理…