88爱彩喷涂设备厂家｜粉尘是粉末涂装作业保护的首要因素 粉末涂料的应用范围广泛，应用企业经济实力差距很大，一般来说大型企业使用较先进的设备，工作环境良好； 小规模的民营个体企业工作环境恶劣，以经济利益为主，不注重劳动保护。行业组织需加以引导，逐步淘汰落后的生产方式，或强化劳动保护宣传，使行业健康发展。 减少粉尘逸出 提高设备回收能力可以减少粉尘外溢；提高过滤精度，尽可能多的截留超细粉末，都可以减少工作环境中的粉尘浓度。 但提高回收能力和提高过滤精度是矛盾的，只有增加设备投入才能兼顾二者。很多小型工厂设备…

涂装喷粉设备厂家｜喷涂车间温度调结安全保护 空调 喷粉区域应有效封闭，并使用空调系统。夏季高温时节，凉爽干燥的喷涂区域有利于粉末流化，利于滤芯上粉末的反吹解脱，保证滤芯通透，提高回收效果； 在多雨高湿环境下，空调的除湿功效利于提高上粉率。此外可以减少粉末结块，减少粉包缺陷数量，并保证设备的温度不至于过高引发各种故障。 换气式降温 对不便于安装空调的环境，使用换气式降温是可行的选择和尝试。在降低体温的同时，不会有紊乱的气流影响喷涂和粉末回收。 换气式降温采用微量低温的空气流在专用防护服内形成低温环…

静电喷涂设备厂家｜粉末涂料燃烧案例分析及防止措施 粉末燃烧案例 与粉末涂装粉尘爆炸较为鲜见的情况相反，粉末涂装过程中涂料燃烧的例子较多出现。    案例1. 2008年秋某家电企业的粉末喷涂设备发生火灾，难于扑救，全部一套进口粉末喷涂设备报废（2000年投入使用），设备价值约200万元。 案例2. 某企业使用国产粉末涂装设备，在1998年建厂后的质保期内就出现多次粉末喷涂过程中粉末燃烧的情况。 燃烧现象主要出现在黑色粉末喷涂过程中，设备厂家因未能充分解释粉末燃烧的原…

88爱彩涂装喷粉设备厂家：粉末涂料涂装作业粉尘爆炸安全事项 最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。 粉尘产生爆炸的条件，如： （1）粉尘本身必须是可燃性的，越易燃的粉尘越以产生爆炸； （2）粉尘必须具有相当大的比表面积，越细的粉末越易产生爆炸； （3）粉尘必须悬浮在空气中，与空气混合形成爆炸极限范围内的混合物； （4）有足够的点火能量。 在喷粉设备内粉末浓度很高，粉末粒径小，具有大的比表面积，且与空气混合，但在粉末涂装生产中发生粉末爆炸的案例未见报…

静电喷涂设备厂家｜粉末涂装静电电击安全保护事项 静电电击主要的危害是心理上的惊怵感受，瞬间的强大电流使人局部有强烈的触电感。 在粉末喷涂时，连续的静电电击使人担心设备漏电，从自我防护意识出发而对喷涂设备产生下意识的不敢接触心理作用。有些员工在被静电电击数次后，就再也不愿担任喷粉操作工。 2.1.1设备接地不良 设备上的静电不能及时释放，积累到一定程度后，经人体接触而发生电击，与设备漏电感觉并无差别。 2.1.2含金属颜料的粉末喷涂 金属色泽的粉末采用后混合方式加入金属粉末时，粉末中的金属粒子在喷…

热固性粉末涂料喷涂生产线温度调节 粉末涂料涂覆到工件后经加热烘烤，粉末开始熔融并将粉末粒子之间的空气排出，熔融的粉末逐渐流平及逐步失去流平性，固化成膜，其中最重要的时间区域是胶化时间，即涂料开始进入固化交联阶段的起始时间。 从图3 看出涂料在胶化点之前有一个熔融流平时间区域，而此区域如果生产时对烘烤第一区( 按每区5 min 行走时间计) 温度合理调节，对最终产品外观起决定性作用。 图3 环氧/聚酯粉末涂料应用为例( 固化条件180 ℃ /20 min) ，一区调175 ℃，其它三区185 ℃；…

粉末静电喷涂设备厂家｜热固性粉末涂料上粉率 粉末涂料施工应用普遍使用静电喷涂，其原理是金属工件和喷枪电极之间施加30 ～ 90 kV 高压电流，用压缩空气把粉末涂料从喷枪分散到空间。 粒子受喷枪电极晕放电形成电场而产生电离的粒子相碰撞形成带电荷的粉末粒子吸附在接地的金属工件表面。 影响上粉率主要是喷涂设备调试、粉末涂料带电性、粉末涂料粒度分布、涂装环境温度与湿度等。 上粉率低对应用厂家是致命的，因一般情况下回收粉既有环境带进杂质而这些杂质很难通过筛网除去，同时回收粉粒度分布二级分化即太粗和太细粉…

88爱彩涂装设备厂家：前处理除油不彻底产生缩孔案例分析 喷涂后的部分品种工件出现缩孔，而其他品种正常，显然不是粉末干扰，也不是前处理原料造成。 观察磷化后的工件，发现磷化膜上有多处圆形的油状痕迹，正是该油状痕迹造成漏底的缩孔，用高温烘烤，油状痕迹会变干，将不会出现缩孔。 该油状痕迹与手指弹射到磷化膜表面的柴油、汽油痕迹不同，后者不会产生缩孔；压缩空气中的油水混合物喷射到磷化膜表面也不产生缩孔。 证明缩孔缺陷出现的复杂性。该案例中的除油不净，是钢板上的油脂本身所造成。也有观点认为是脱脂剂本身脱脂能力不强所…

涂装设备厂家：喷漆造成缩孔案例分析 喷涂生产线上的工件输送经过正在喷漆的大门，结果该段出现了缩孔，试验发现，喷涂的油漆稀料是造成缩孔的原因。 此处稀料的影响与第二个案例影响的途径不同，前者在基材的磷化膜上，后者是直接影响到未固化的粉末涂料表面。

88爱彩涂装设备厂：前处理脱脂液中的消泡剂缩孔案例分析 某厂出现过一次缩孔缺陷，在试验一种常温脱脂剂时，从脱脂溶液中析出了消泡剂， 消泡剂是表面张力低于乳化剂的物质。 经该槽溶液处理的所有工件均出现大量缩孔，有连片出现的情况，大的缩孔直径达到5mm以上。 试验发现造成该类缩孔的物质难溶于冷水、热水、酒精、丙酮中，起初配槽实消泡剂没有析出，处理的工件正常。 而相同的脱脂剂产品在另一企业的喷淋式前处理生产线上并没有表现缩孔缺陷，再一次验证了即便是相同的原料，也会产生不同的结果，喷淋方式从液面下抽取溶液，漂浮…

88爱彩涂装设备厂：喷枪枪体中的粉末造成缩孔 由于静电喷粉枪内粉管磨损，枪体内积满以前的粉末，在更换该磨损粉管时将粉末吹出，回收设备开启。 重新喷涂时发现大量缩孔，最大直径约3mm，部分缩孔较小而浅，此次缺陷是清理喷枪的动作造成积存粉末的分散，异种粉末造成缩孔，并非喷枪粉管本身造成。 该缩孔给人的错觉是喷枪造成的，实际仍然是粉末之间的严重干扰，根本还是存留粉末作为的表面张力中心，每一个粉末颗粒都会造成一个缩孔。 所不同的是根据粉末颗粒的大小和居于粉末涂料的位置不同表现出不同形态的缩孔：大于小、深于浅、多…

88爱彩涂装设备厂：粉末干扰出现缩孔案例分析 在试用一家新的厂家的粉末原料后。换用原涂料涂装工件，结果出现大量细密的缩孔， 缩孔直径1mm左右。 而另一次应用一家粉末涂料，对另一家涂料进行干扰型实验时，出现大量直径达到近5mm的缩孔。而等比例混合喷涂时样板正常，粉末间的干扰是经常出现的情况。 使用不同的树脂，不同的流平剂或其他助剂，每一粒粉末都可能成为一个低表面张力中心造成缩孔。而表面张力大的残留粉末不会影响表面张力小的粉末涂层。 如能获得美种粉末熔融时的张力数据，可以避免粉末间的干扰，直接在本底粉末中…

涂装设备厂家：干燥设备异常造成缩孔案例分析 某喷涂厂用于压缩空气冷冻干燥的设备压缩机损坏。在维修期间，不能进行第一级的冷冻净化。 期间出现连续的缩孔缺陷。清理后也能正常喷涂一定时间。但很快就会再次出现缩孔缺陷。此外，冷冻干燥机冷却风扇损坏，无热或微热，再生吸附式干燥机工作异常，都出现过缩孔缺陷。 纯净的水分，无论何种形态，都不会造成缩孔。但压缩空气中的水，油以混合态的乳浊液存在，油份是导致缩孔物质。

涂装设备厂家：前处理磷化液中加入乳化剂造成缩孔案例分析 某暖气片厂家的槽式脱脂效果欠佳，前处理原料供应商单独提供乳化剂，让厂家加到脱脂槽中以增强脱脂效果，因操作工理解原因，误将乳化剂加到了磷化液中，导致溶液聚集处缩孔严重。 这种情况下，水溶性的表面活性剂没有分散均匀，且未能清洗干净，干燥后能看到管件焊接处有类似油没除干净的外观，同样是表面活性剂，在脱脂槽中因分散均匀且容易清洗，所以正常生产中不会出现缩孔。

涂装设备厂家：喷淋式前处理磷化液中加入油漆稀料产生缩孔案例分析 某冰箱厂现场喷漆是，用磷化液桶盛装油漆稀料，职工误将稀料加入磷化液中，导致了批量缩孔的产生，更换磷化液后缩孔消失。 底材上分散均匀地的表面活性物质不会出现缩孔，同样是因为不存在孤立的的表面张力中心，但溶剂在磷化液分布的不均匀性和喷淋系统造成的不均匀性导致了缩孔缺陷。